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供应全自动精炼榨油机
标   题: 供应全自动精炼榨油机
内   容:     博大榨油机5大保证
     ◆ 机械质量保证:长期以来我公司奉行“质量第一,用户至上”的宗旨,从原材料的选购到零部件的生产,从生产工序到整机的总装出厂,严把质量关,进行全方位的技术检验,确保产品出厂合格率百分之百。
    ◆ 售后服务保证:本公司有一支技术过硬,能吃苦耐劳、为用户着想的专业化售后服务队伍,长期巡回在全国各地的第一线,随时为您提供高效快捷的上门服务,为您生产经营保驾护航。
    ◆ 质量三包保证:用户购机时,可在我方免费进行各项技能培训,并备有详细榨油机操作维护光盘。我方技术人员也可上门指导操作,设备使用要遵循《使用说明书》,维修事项凭《用户保修卡》所购设备一年包修,终身保修。
    ◆ 零配件供应保证:为了保证用户的正常生产经营,我公司长期按厂价供应零配件,可邮寄或直接前来购买,或委托我方上门服务人员携带,凡属我厂的配件,均标有“博大”钢印标识,请注意分辨。
    ◆ 油品质量保证:我院研究人员综合国内外的理论知识和实践经验,反复论证总结了一整套快速净化油品的方法,处理后的油品品质纯正、色泽清亮、原汁原味,同时又可批量处理油品,此方法概不外售,只免费传授“博大”的用户。
     我厂产品规格齐全、价格合理,适合不同层次的消费群体。主要产品有全自动榨油机,6YL-68、80、95等小型榨油机及花生芝麻等油料榨油机的配套设备。我们将以热诚的服务态度、最佳的产品质量,竭诚为广大用户服务。我厂生产的榨油机具有操作方便,出油效率高等特点。我公司发明的榨油机,具有人性化,自动开启、自动停止。操作简单,安全可靠,不需要专业人员操作,即学即会,工作效率高,从油料入机到榨净一次榨净,速度快。主机结构合理,造型美观,占地面积小,经久耐用,该榨油机生产的油质纯正,味道清香,出油率高达被榨油料含油量的95%以上。
    公司宗旨:以人为本,视质量如生命,视用户为上帝。以最新的榨油工艺,最新的榨油机产品,过硬的质量,良好的服务,赢得信誉,占领市场。 榨油机的选择 现在的榨油机一般都可用于加工大豆、花生、芝麻等颗粒状油料,亦可用于米糠、玉米胚芽等粉状油料及红花等小宗野生植物油料等。购机时首先看榨油机的外表焊接点是否均匀,检查机器的零部件是否缺少,再用手转动大皮带轮,使榨油机多转动几圈,以检查榨膛内是否有铁块等异物,有无卡住现象,同时注意齿轮箱内齿轮啮合是否正常。另外选择榨油机时要注意厂家的售后服务以及配件是否能够及时提供。
    榨油机的使用
     使用榨油机之前,首先应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机,使机器空运转15min左右,检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时,电动机电流应为3A左右。如电流过高,应立即停车检查,调整后再开机。
    空载正常后,备好50kg左右的菜籽或黄豆,准备投入进料斗。注意:开始压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力突然增加,榨螺轴转不动,造成榨膛堵塞,甚至使榨笼破裂,发生重大事故。因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。如此反复多次,持续3~4h以上,使榨油机温度逐渐升高,甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低,可缓慢拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时提高入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,并将紧固螺母旋紧。
     正常运转后,含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60%,前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少,成滴不成线,油色很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽,在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨,下料时要保持均匀,切忌忽多忽少,否则将影响榨油机的寿命和出油率。运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况,并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状,靠榨螺轴一面光滑,另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力,或出饼不成形,色泽较深,用手一捏即成碎块,这说明胚料加水太少;如出饼发软,成大片状,或出油泡沫增多,则说明加水太多。正常情况下,圆排之间不出渣或很少出渣,在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分多,出粉渣则说明水分少。此外,以出油位置变化可看出入榨水分是否合适,当入榨水分过高或过低时,出油位置均向后移。
    榨油机常见故障的排除
     榨油机突然停车,螺旋轴卡死,压榨初期,榨膛未磨热即大量投料引起,可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料,反复磨机,使温度升高。压榨过程中,榨膛断料,然后又大量投料,造成排料不畅,榨油机榨膛被油料堵塞引起。因此,加料时应连续均匀,饼不能太薄。一旦发生故障,应立即关闭电源,将进料调节板插死,停止进料,并将排料板打开,倒开螺旋轴,使之退出。然后清除膛内油料,重新压榨。油料未清选,有石子、金属等硬异物进入榨油机榨膛引起。
    服务承诺:
    售前服务:
     为您提供项目设计、工艺流程设计,适合您的机器设备选购方案的制定,根据您的特殊需求,设计制造产品,为您培训技术操作
    售中服务:
     陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程
    售后服务:
     公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
    产品质量:一年内质量保证!
 公司名称: 刘少波
 
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