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榨油机厂家小型榨油机榨油机械全自动榨油机价格
标   题： 榨油机厂家小型榨油机榨油机械全自动榨油机价格
内   容：     —榨油机结构和工作原理
    1结构
    本机主要由基座，减速机构，进料机构，机架部装，螺旋轴，榨笼部装等组成。
    2工作原理
    本产品利用料胚（油料）在榨膛内容积由大到小的变化产生的压力及螺旋轴的推进力，榨圈内多瓣圆弧曲线的阻力，料胚间相互挤压摩擦力等的综合作用，使油从料胚内分离出来，并从榨条缝隙和榨圈油槽中排出，从而完成了由料胚中分离出油来的全过程。
    二对油料籽预处理要求
    油料籽入榨前应经过预处理（主要油料籽压榨工艺流程附后，压榨前的工序为预处理）油料籽预处理的好坏直接影响制油的效果。良好的预处理可达到：a提高油料出油率：b得到质量最佳的油脂和饼粕：c提高设备处理能力与降低能源消耗：d保障设备安全。
    一般油料籽预处理包括：
    1清选：通过清选去除油料中的泥沙，石子和金属物等。清选不好的油料将加快零件的磨损，甚至导致榨油机的损坏，亦会降低出油率。
    2剥壳和分离：为了充分发挥榨油机的生产能力，减少油份损失，花生，桐籽，棉籽和茶籽等带壳油料，应剥壳并将壳仁分离后压榨（这是必不可少的工序）。
    3破碎及轧胚：菜籽，大豆（冷榨）一般可整粒压榨，但经过破籽，轧胚后压榨比整粒压榨出油效率高。其他油料先经过破籽，轧胚，压榨效果也更好。
    4蒸炒：油料籽蒸炒质量是提高出油率的关键。通过蒸炒可控制油料入榨水分和提高入榨温度。
    三操作要点
    1榨膛中的温度对榨油机的压榨效果和出油率有较大影响，没有足够的温度，料胚在榨膛中就不能形成正常压力，不能结饼，影响出油效果，为了使榨膛中有足够的温度，在开榨前应有一个提高温度的过程，这个过程就是“磨合升温”，操作方法是：
    a用粉碎的枯饼掺10%的热水拌均匀后反复压榨（茶籽饼除外）。开始投料时应用手控制枯饼徐徐加料（切记，进料不可太猛，料枯不能太干），并观察出饼处是否出饼，若不出饼应将调节螺栓顺时针转1-2圈，增大出饼间隙，待出饼正常后才能逐渐加大进料量，并观察出饼，走料是否正常。反复压榨时，枯饼中的水份逐渐减少，必须随时注意检查，并适当增加水份。
    在磨合升温的阶段，榨油机最容易由于操作不当而出现螺旋轴卡死，并造成榨笼，榨圈，机架损坏等故障。因此，特别提醒用户注意：用于磨合的枯饼中水份切不可太少，并要随时检查，水份应保持在10%左右，以避免事故发生。
    b正常情况下，机器的温度由进料端向出饼端逐渐升高，直至榨圈外的温度感到烫手时即可开始进行压榨。
    1清理现场备好全部辅助器具和容器，同时对榨油机进行清扫。用锤扁的铁丝或磨薄的钢锯条将榨条缝隙中枯饼捅出来，将榨圈之间的枯饼打扫干净，用改锥（螺丝刀）将料斗底部进料孔中堆积的枯饼剔除（应在停机状态下进行）。
    2机器温度升起来以后，若采用冷榨法，则可直接将料胚倒入料斗中进行压榨。若采用热榨法，则应事先对料胚进行加热，称为“炒籽”（可与磨合升温同时进行）。炒籽的好坏直接影响出油效果，油品质量以及枯饼的质量。应保证炒出来的籽中含有适当的入榨水份。水份太高（太嫩），会使料胚产生团块（压榨时油呈稀糊状）进料困难，榨膛中形不成正常的压榨力，油色浅而泡沫多，流油不畅，饼成大片软状，饼面有油渍，水份太低（太干），料胚易成粉状，且可能焦化堵塞榨膛，也不能形成正常压榨力，油色深呈现混浊（粉渣多），出饼疏松易碎（或不成形），饼色为绛黑色，背面有裂纹，闻时有焦味，严重时还会出现“放炮”，“冒烟”，甚至不出油的现象。
 公司名称： 黄玲
 
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