随着人们生活水平的不断提高，现代人越来越注重食品的安全与健康，对食用油也有了更多的看法和选择。

通过相关健康知识讲座，医学证明以及媒体的曝光，我们了解到，牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，是所有食用油总营养价值最高，成份结构最合理的。

含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油。并且多项指标也都高于其他油种，又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。

正是这些成分使其在医学和营养上发挥了重要作用，牡丹籽油被誉为是“世界上最好的食用油”。

而之前介绍了很多关于牡丹籽油的食用好处和保健功效之外，那么，今天给大家说一说，营养丰富的牡丹籽油是如何制炼的。

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牡丹籽采收与制取工艺

一、牡丹籽的采收贮藏

牡丹籽的采摘是技术活，采收果荚的时机一定要恰到好处，否则会影响油的品质和收益。采收过早，会因籽粒成熟度不够，造成产油率低、营养成分欠佳，进而影响油的品质。采收过晚，也会因为果荚老化而开裂，造成牡丹籽散落在地里，致使减产减收。

一般情况下，当大部分蓇葖果由青绿色转为蟹黄色，扒开果荚后的牡丹籽为深黄色，果荚内无粘液时应及时采收，此时牡丹籽中的干物质积累与脂肪酸含量均达到最高。

当牡丹籽为黑色时，预示着成熟良好，而牡丹荚表皮颜色嫩绿时则表明成熟度“欠火候”，里面的牡丹籽色泽偏白，这样的牡丹籽虽经后期晾晒颜色变黑，但产油率会大大降低。

此外，牡丹荚成熟后，连同最上面的一片牡丹叶子一起采摘，装袋后捂上3～5天，待牡丹籽充分吸收了养分之后，再从中分离。分离出来的牡丹果荚，选择干燥、阴凉、通风的室内堆放，且堆放的高度不能超过15厘米，让牡丹籽在果荚内熟透后自动脱落。

堆放期间每隔1天还得翻动果荚1～2次，防止因温度、湿度过高致使牡丹籽发生霉变。

牡丹果荚晾置10～15天后，牡丹籽会从果荚内自动脱落，除去空果荚和碎叶等杂物，得到纯牡丹籽。

二、牡丹籽清理除杂

牡丹籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏的过程中，难免会混进油用牡丹的茎、荚、碎叶、沙子、土块等杂物。

有效清除杂物，能减轻机械设备的磨损、降低消耗、提高油的产量和质量。除杂要根据杂物的大小，采用粗、中、细的振动筛一次性筛除干净，除杂非常严谨，要求含杂率控制在0.05%以内。

三、牡丹籽剥壳及仁壳分离

牡丹籽需要进行剥壳和果壳、壳仁的分离。为了提高产油率，减少油分损失，提高油品质的饼粕质量，要充分发挥制油设备的生产能力，减少设备磨损和维修费用，降低生产电力消耗。

牡丹籽剥壳选用的是圆盘剥壳机，并配以磁悬螺旋上料机，能有效防止任何钢铁物料进入剥壳机内，剥壳率达92%以上。选用振动筛进行仁壳分离，仁中含壳率控制在8%以下，壳中含仁率小于0.5%，并且水分要求在10%以内。

四、霉变籽仁的清除

种籽在收获、晾晒、存放期间，难免因天气和存放不当致使一些籽仁发霉变质，牡丹籽仁是自然白色，只有剥壳后才能看出变质籽仁。有效清除霉变籽仁，才是提高油的品质的关键。变质籽仁只能用人工挑拣，拣净率要求需达到99%以上。

五、压榨制油

牡丹籽制油采用QD—9.0型磁选精滤螺旋榨油机。榨油全过程不涉及任何化学添加剂，确保油品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

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牡丹籽油精炼工艺

一、脱胶水化

毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。

二、碱炼脱酸

工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法，油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。牡丹籽油的脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。

三、吸附脱色

油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标，去除相关色素及数量金属，进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质，除去多环芳烃和残留农药，降低油质过氧化值。

四、蒸馏脱臭

油质脱臭的目的，在于除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，改善油的气味和色泽，提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味，油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段，要求将这些不受人们喜爱的异味，在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。