牡丹籽油的集中提取方法你知道哪些？今天小编就给大家普及一下牡丹籽油的集中提取方法。

1、压榨法

榨油机是比较常用的榨油设备，尤其是高含油料采用较多。

其工艺路线：

牡丹籽→除杂→千燥→分级一剥売一将仁→（色选）→调质→除铁→压榨→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

优点：一次性投资低；工艺简单

缺点：饼粕中残油过高≥6％、造成油品的浪费、生产成本增高；螺旋榨油

易产生高温、造成饼粕蛋白变性利用率降低，且易产生苯并芘致癌物质

2、低温萃取法

该工艺方法已成功地应用于色素（叶黄素、辣椒红色素）、贵重油料（葡萄籽油、小麦胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏，蛋白不变性

2.1、不脱壳（提油）工艺

牡丹籽→除杂→干燥→破碎→软化→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

优点：出油率高、粕中残油≤1．5％，工艺简单

缺点：粕中有売杂，不好充分开发利用；对厂房建设有要求。

2．2、脱壳（提油粕综合利用）工艺

牡丹籽→除杂→干燥→剥売→（色选）→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

优点：出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利用。

缺点：没有压榨油；对厂房建设有要求。

2．3压榨＋低温萃取工艺

牡丹籽→除杂→干燥→剥売→（色选）→调质→压榨 一低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

优点：出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利用。

缺点：对厂房建设有要求；投资额比压榨法大。

3、牡丹籽油精炼

该工艺技术有间歇式、连续式两种，都是在密闭系统内进行的、有氮气保护，不与空气接触，防止油品氧化，提高油的品质。

工艺路线：

毛油→过→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

优点：油品质量较好、货架期长；

缺点：比敞口、不充氮气的设备投资略高。

4、超临界CO2萃取法

该工艺技术比较成熟、在辛香料、贵重油料提取中较多使用。

工艺路线：

干净的牡丹籽→剥壳→将仁→粉碎→CO2萃取→分离→灌装

优点：油品质量较好、不需要精炼；无溶剂残留；

缺点：设备投资大、产量小；生产成本偏高。