食用油的生产工艺分为浸出法、压榨法。

浸出法全程使用化学溶剂，例如轻汽油，会在最后的成品中有一定的残留，这种残留是在国家标准的允许范围之内的。这种工艺生产的食用油的优点就是产量大，价格低。

压榨法是通过物流压榨的方法，榨出原料中的脂类成分，全程不需要添加化学溶剂。这种工艺生产的食用油产量比浸出低，价格高。

传统压榨：物理压榨，原理跟木龙榨一样，油色金黄。

优点：营养成分保留完整，闻起来有独有的生香味，传统本质的味道，真实的无加工的原汁原味木本油。

此方式压榨现在极少使用，因为费人工、效率偏低、出油率低、成本高、价格高，需要静置数日自然沉淀才得到成品油。

螺旋机压榨：带一定温度压榨介于大型机器压榨和传统压榨之间，油色与传统压榨类似。

此方式的成品油是全程机器压榨，成本低、效率高、出油率高，但营养成分会有所流失。

机器压榨：全程通过先进大型机器设备通过一定温度压榨后通过脱色精炼过滤等工序成成品，油色金黄明亮。

此方式的成品油是全程机器压榨，成本低、效率高、出油率高，但营养成分会大部分流失。

化学浸出：理论上出油最高的方式。先将含油的植物种子压成碎薄片，随后用溶剂油（六号轻汽油）浸泡，制成半成品—毛油，毛油经化学高温精炼制成食用油。

此方式的成品油色通透无比，成本低廉，价格便宜，但营养成分会大部分流失。

以上四种生产方式出来都是毛油，对毛油进行精炼，油品中水份、杂质、酸价、过氧化值都达到国家规定的质量标准，且不易酸败变质，而有利贮藏的成品油。

毛油精炼方式有：

1、机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是用以分离悬浮在油脂中的机械杂质用部分胶溶性杂质；

2、化学法：主要包括酸炼、碱炼，此外，还有脂化、氧化等，酸炼是用酸处理，主要除去色素、胶溶性杂质，碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。

3、物理化学法：主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等，水化主要除去磷脂，脱色主要除去色素，水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。