制取牡丹籽油采用哪种加工工艺？

随着我国科学技术的进步，牡丹籽油等高含油高营养价值的油料加工设备和工艺也在不断改进和优化。

牡丹籽的营养价值很高，其含油量约为29～34％，蛋白含量约为18～22％，牡丹籽油的不饱和脂肪酸总含量达到90％以上，其中主要为亚麻酸和亚油酸，均为人体必需脂肪酸，在体内具有多种活性功能。

现有技术中的牡丹籽油的提取多为压榨法、溶剂浸提和超临界二氧化碳萃取等方法，压榨法劳动强度大，出油率低；溶剂浸提容易导致有毒物质混入牡丹籽油中；超临界二氧化碳萃取法效率提油率较高，但其设备昂贵，限制了其大规模应用。

收获的牡丹籽首先要进行除杂、千燥、分级、剥売（去壳是牡丹籽比不少的工艺），也正因为此，油作坊很少加工牡丹籽油，因为油坊资金有限，没有完善的设备。

1、压榨法

榨油机是比较常用的榨油设备，尤其是高含油料采用较多。

其工艺路线：

牡丹籽→除杂→千燥→分级一剥売一将仁→（色选）→调质→除铁→压榨→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

优点：一次性投资低；工艺简单

缺点：饼粕中残油过高≥6％、造成油品的浪费、生产成本增高；螺旋榨油

机易产生高温、造成饼粕蛋白变性利用率降低，且易产生苯并芘致癌物质

2、低温萃取法

该工艺方法已成功地应用于色素（叶黄素、辣椒红色素）、贵重油料（葡萄籽油、小麦胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保护其有效成分及活性物质不被破坏，蛋白不变性

2.1、不脱壳（提油）工艺

牡丹籽→除杂→干燥→破碎→软化→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

优点：出油率高、粕中残油≤1．5％，工艺简单

缺点：粕中有売杂，不好充分开发利用；对厂房建设有要求。

2．2、脱壳（提油粕综合利用）工艺

牡丹籽→除杂→干燥→剥売→（色选）→压片→烘干→低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

优点：出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利用。

缺点：没有压榨油；对厂房建设有要求。

2．3压榨＋低温萃取工艺

牡丹籽→除杂→干燥→剥売→（色选）→调质→压榨一低温萃取→毛油→过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

优点：出油率高、油的色泽浅、粕中残油≤1．5％；饼粕可以开发利用。

缺点：对厂房建设有要求；投资额比压榨法大。

3、牡丹籽油精炼

该工艺技术有间歇式、连续式两种，都是在密闭系统内进行的、有氮气保护，不与空气接触，防止油品氧化，提高油的品质。

工艺路线：

毛油→过→脱胶→脱酸→水洗→脱色→脱臭→灌装

优点：油品质量较好、货架期长；

缺点：比敞口、不充氮气的设备投资略高。

4、超临界CO2萃取法

该工艺技术比较成熟、在辛香料、贵重油料提取中较多使用。

工艺路线：

干净的牡丹籽→剥売→将仁→粉碎→CO2萃取→分离→灌装

优点：油品质量较好、不需要精炼；无溶剂残留；

缺点：设备投资大、产量小；生产成本偏高

牡丹籽油里含有大量的α-亚麻酸、α-亚油酸、牡丹甾醇等对人体有益的100多种生物活性物质。2006年牡丹籽油问世，2011年，国家卫生部批准牡丹籽油作为新资源食品。次年，国家正式将油用牡丹列为“国家名优经济林示范项目”。2015年，油用牡丹被列为国家三大木本油料作物之一，鼓励大力发展。