石榴籽油冷榨技术 采用低 温 62。C ，使脂肪 氧化酶 灭活 ，既可提 高出油率 ，又可防止挥 发油、 多酚、维生素等活性物质的损失。冷榨技术与革取法相比，出油率仅低 5％一5％，但没有苹取溶剂有害物质的残留。本文介绍了冷榨技术工艺流程及操作要点，分析了石榴籽油的活性成分及其生理作用。

植物油冷榨 技术是 目前国际上一种新型的植物油提取技术 ，它是采用现代机械 技术和生化与营养学科学理

念与植物油传统压榨工艺相结合的一种榨油技术。石榴籽油的冷榨技术采用低温与压榨相结合的工艺方法，具有多方面的优点，既防止了石榴籽油中鞣花酸、石榴多酚、维生素E 等抗氧化剂的氧化损失，防止不饱和脂肪酸的氧化和碳链聚合及高温产生反式脂肪酸 ，又抑制芳香物质的挥发 ，最大限度地保留了石榴籽油 中的天然的营养和风味物质，并且没有浸出法存在的溶剂和添加剂的残 留，只需过滤 ，不需要精炼 ，减少 了维生素和矿物质 的损失。

石榴籽油 中含有鞣花酸 ，具有较强的抗氧化作用和祛斑作用；果酸可以保护皮肤；石榴多酚可以增强血管弹性、保护视力和减缓脑细胞的衰老；多不饱和脂肪酸可以软化血管、降低血液中胆固醇和低密度脂蛋白的含量；石榴籽油还含有丰富的维生素 (如维生素E )及各种微量元素，是一种优质的天然保健植物油。

1 冷榨技术的优点

1．1 低 温技术的优点

植物油传统热榨工艺120~C 制取油脂，严重破坏了油脂的营养成分，易造成芳香物质挥发、维生素被氧化和分解，不饱和脂肪酸加热后可 以变成饱和脂肪酸 。所以传统植物油经过高温蒸炒后其性质已经改变，长期食用 ，不但会引起肥胖 ，还会使胆 固醇升高 ，引起动脉硬化 、高血压和心血管病。 以北欧国家为主导 的脱皮常温冷榨技术于 1996年问世 以来，在 发达国家得到了迅猛的发展 。低温技术改革 了现有只能热态炒、带皮压榨的制油工艺，使之常温冷态压榨制油成为现实 。

此种工艺条件下 ，提高了油 品质量 ，最大 限度保 留了油脂天然风味，维生素几乎没有破坏 ，不饱和脂肪酸没有被高温氧化和发生碳链聚合 ，饼粕蛋 白质量也提高了，降低 了能源消耗。冷榨制油油品色泽浅，磷脂含量极其微小，毛油无需复杂的精炼，仅需物理过滤便可食用，被称为“绿色环保营养油”。

1．2 压榨技术 的优点

浸出法是采用溶剂将油脂原料经过充分浸泡后进行高温 (260~C ) 提取，经过 “六脱”工艺加工而成，出油率高，生产成本低。但260 ~C 高温精炼工艺损失了天然植物油的风味物质 ，脂溶性维生素被高温破坏，植物

油有未挥发掉的溶剂残留。新出台的国家标准规定 ，浸出色拉 油溶剂残 留标准 一、二 级每kg不得超 过10r a g ，三、四级 不允 许超过 50m g。这说 明合格油 品中仍然含有汽油残留。最近美国著名的营养学家阿德勒 ·戴维斯博士研究指出，未经精炼的植物油中所含的维生素E 可以防止胡萝 卜素、肾上腺素、性激素及维生素 A 、D 、K 的氧化破坏 ，但是 ，溶剂浸 出所得的植物油必 须经过碱炼脱酸等多道精炼工序才能作为食用油脂，在精炼油中，维生素 E 已荡然无存。油脂精炼后被氧化 ，虽不易腐败 ，但只能供应能量 ，没有其他营养价值。21世纪以来，人类对这种油的摄人量增加了2倍，造成心脏病及肥胖病的增加 。

压榨法具有较多优点。压榨法对原料要求非常严格 ，原料要 求新鲜 ，没有 霉变 ，黄 曲霉索含量 低，价、过氧化值低 ，油脂不易被 氧化。压榨制油采用物理挤压 的方法提取油脂，不使用溶剂 ，不涉及添加任何化学物质 ，不含 溶剂残 留，天 然纯净。压榨油 不需要精炼，一般 只需经过脱酸和脱胶就可以了，保持 了原料原有的风味和营养成分，香味醇厚，富含维生素E 。

1．3 冷榨技术

石榴籽油采用 60℃冷榨技术 ，不经高温蒸炒 ，靠物理压力将油脂直接从原料 中分离出来 ，全过程无任何化学添加剂 ，保证产 品安全 、卫 生、无污染 ，天然营养不受破坏 。确保了各种维生素、矿物质和单不饱和脂肪酸的完整保 留。只榨取第一道原汁，富含油酸、亚油酸，维生素 E 、锌、钙等多种人体需要的营养元素 ，不含胆固醇 。

冷榨制油新技术具有以下优点 ：①避免 因高温而产生的对人体有害的反式脂肪酸 ，避免 不饱和脂肪酸和维生素 的损 失。②生 产中避 免 了化学溶剂对 油品的污染 ，使食用油 品质的安全性得到可靠保障。③该工艺废除了浸出油采用 的溶剂、碱 、超高温精炼等影响成品油质量的不利做法 ，从而保存 了成品油 中的天然营养 ；④膜过滤提 纯 ，石榴籽油与蛋 白的分离采用滤纸 4次过滤 的方式，而不 采用任何精炼方 式。这样 可避 免精炼过程 中，因添加化学添加剂 ，而造成的酸、碱 、重金属 等有 害物质残 留问题 。

按其参数进行冷榨生产试验研究，确定最佳温度为 62℃，水 分含量为 7％，压力为 3．5M pa，转速为 36r／m in。 此时出油率 41．6％。冷榨法保护了油中的全部营养成分，其V E 含量 为312．5m g／100g，磷脂含量为1 4 70 m g／10 0 g 。

2 石榴籽油冷榨工艺

2 ．1 冷榨设备的选择

选用双对辊 式破碎机 、真空液压螺旋榨油机 、滤油机、油泵、软胶囊包装机等。

2 ．2 工艺流程

石榴籽一脱壳及壳仁分离 一清理除杂 一冷榨毛油一粗滤一精滤一冷榨油输送 一软胶囊包装

2．3 操作要点

(1) 原料选择 ：选优质饱满 ，充分成 熟，含油量高的石榴籽 。

(2) 脱壳及壳仁分离：利用破碎机破碎种子，筛选脱 壳 ，使壳仁分离 ，可 以提 高出油率 ，缩短压榨 时间 ，避 免营养物质 的损失。

(3) 清除杂质 ：通过风选 ，清除较轻 的杂质 ，通过筛 分，清除石 子、细沙等杂质 ，较大杂质 、霉变颗粒可人工去除。

(4) 冷 榨毛油 ：冷榨设 备选 用真 空液压 螺旋 榨油机。果仁破碎，不需加热，送入冷榨机 ，送料要均匀，

输送螺旋把原料送人液压位，压出的油进入真空滤油器 ，分离出油脂。

开始压榨 时进料不能太快 ，否则榨膛 内压力突然增加，榨螺轴 转不动 ，造成榨膛堵塞 ，甚至使 榨笼破裂 ，发生重大事故 。进料应均匀缓 l曼地投入进料斗 ，使榨油机进行跑合 。开始压榨时榨膛温度低 ，可缓慢拧动 ，调节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分。待榨膛温度升至70~C 左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至 1．5—2．5m m ，并将紧固螺母旋紧 。反复 榨 2 次即可将 油榨尽 ，在这 期 间可将含油较多 的油渣 均匀地掺 人料 胚 中压榨 ，下料 时要保 持均匀 ，切 忌忽多忽 少 ，否则将 影响榨 油机 的寿命和 出油率。

(5) 粗滤：采用纯天然滤布，过滤较大固体颗粒。

(6) 精滤 ：采用膜过滤装置 ，滤去微小颗粒物和胶体及大分子物质。最大 限度保存 维生素 ，而不会掺杂进有 害物质。

(7) 冷榨油输送：全封闭管道输送，进入软胶囊包装车间。

(8) 包装 ：软胶囊包装 ，装瓶 ，密封 ，贴标签